용접 스테인리스 스틸 파이프 예방 조치 강관 기술의 개발은 자전거 제조 산업의 부상으로 시작되었습니다. 19 세기 초 석유 개발, 2 차 세계 대전 동안 선박, 보일러 및 항공기 제조, 제 2 차 세계 대전 후 열 전력 보일러 제조, 화학 산업 개발, 시추 및 운송 석유 및 천연 가스는 모두 다양성, 출력 및 품질 측면에서 철강 산업의 개발을 강력하게 촉진했습니다. 1. 수직 외부 특성을 가진 전원 공급 장치를 사용하고 직류 (음성 극에 연결된 용접 와이어)시 양극성을 사용하십시오. 2. 일반적으로 아름다운 용접 형성과 작은 용접 변형으로 6mm 미만의 얇은 강 파이프를 용접하는 데 적합합니다. 3. 보호 가스는 순도가 99.99%인 아르곤이다. 용접 전류가 50 ~ 50a 인 경우, 아르곤 유량은 8 ~ 0l/min이고 전류가 50 ~ 250a 인 경우 아르곤 유량은 2 ~ 5l/min입니다.

4. 가스 노즐에서 튀어 나온 텅스텐 전극의 길이는 가급적 4 ~ 5mm, 2 ~ 3mm, 필렛 용접과 같은 마스킹이 불량한 곳, 깊은 홈이있는 곳에서 5 ~ 6mm, 노즐에서 공작물까지의 거리입니다. 일반적으로 5mm 이하입니다.

5. 용접 기공의 모양을 방지하려면 녹, 오일 얼룩 등이있는 경우 용접 부분에 청소해야합니다.

6. 용접 아크의 길이는 보통 강철을 용접 할 때 2 ~ 4mm, 용접 스테인리스 스틸을 용접 할 때 ~ 3mm입니다. 너무 길면 보호 효과가 나빠질 것입니다.

7. 엉덩이 결합이있을 때 바닥 용접의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 등은 가스에 의해 보호되어야합니다.

8. 아르곤 가스가 용접 풀을 잘 보호하고 용접 작업을 용이하게하기 위해 용접 작업을 용이하게하기 위해, 텅스텐 전극의 중심선과 용접 지점에서의 공작물은 일반적으로 80 ~ 85 °의 각도를 유지해야합니다. 필러 와이어와 공작물 표면은 일반적으로 약 0 ° 약 0 °의 작아야합니다.

9. 바람 보호 및 환기. 바람이 부는 곳에서는 화면을 사용하여 바람을 차단하고 실내 지역에서는 적절한 환기 조치를 취해야합니다.